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化学氧化沉淀法处理电镀及有机废水

发布时间:04-01
核心提示:化学氧化沉淀法处理电镀及有机废水
摘??要:
[关键词]?COOc?;铬;氰废水治理;工艺
[中国分类号]?X781
[文献标识码]?B
[文章编号]?1001—1560(2002)04—13057—02
1?概述
某电子厂在从事手机、电话机的液晶显示器生产过程中显影,脱膜清洗时,产生高浓度有机废水和电镀生产中产生的含氰、含铬及酸碱废水。采用有机溶剂去油,含有大量COOc厂方提供的混合废水总量为200m3?/d,废水的水质COOc≥10?000?mg/L,总铬量20~50?mg/乙氰根量50—100?m,L,悬浮物300~800mg/L,pH值为6~10,石油类30~80?mg/L,各项指标均超过国家排放标准,严重污染环境。
2?改善生产工艺.减少CODc废水
调查发现,CODc为10000—29000m*,L时,主要是有机废水造成CODc,重超标,CODc废水处理比较困难,采用生物处理要新建处理设施,所以应从源头清除cC?废水的产生。COOc废水来源有两个方面:一方面是液晶显示器的生产,它的主要工序是:切割玻璃一清洗一涂胶一曝光显影一酸刻一涂PI斗固化一丝印一热压一切割一灌晶一封口一清洗一检验一包装:其中玻璃清洗,酸刻清洗及显影、脱膜清洗产生大量高浓度有机废水,主要成分是三氯乙烯和其他有机物,产生的CODc.为3?000—5?000?mg/L,由于生产用料不宜改变,只有分流排放治理,同时采用逆流喷淋清洗法,减少有机溶剂用量,可比原来减少1/3的有机废水排放。另一方面产生的CODc,废水是由电镀前工件去油产生,各类螺丝小零件去油时采用滚桶除油,加入三氯乙烯和茶子粉滚动,去油后的浓废液会同清洗水排出,每天产生40~60t废水量,经测定CODc?为5?000—1?5?000?mg/L,采用除油粉及NaOH代替三氯乙烯去油,经试验同样能达到或超过用三氧乙烯除油的效果,成本降低25%,消除了三氯乙烯对人体的危害,改善了生产环境,极大地减少了CODc废水排放,节约了废水处理费用。经试生产,电镀质量稳定,镀层没有起皮起泡现象。
3?工艺流程
以厂方提供的水质水量为依据,按照环保要求,采用国内先进成熟的处理工艺处理废水。各类废水从车间分流排出,液晶显示器生产中产生的有机废水单独排人有机废水调节池,经化学氧化、混凝沉降法处理后,清液流人废水综合调节池进行二级处理,沉渣经斜管沉降后进行固液分离。含氰废水流人调节池经破?处理后再流人综合废水调节池统一处理。镀锌钝化原采用高铬钝化,Cr6?浓度高,处理费用大,改为低铬钝化,Cr6?浓度降低.钝化后清洗水单独排出,流人调节池,再泵人还原反应池,经处理后流人综台废水调节池统一处理,各类酸碱废水也流人综合废水调节池,泵人混凝反应池经斜管沉淀分离,清液可回用,污液经浓缩压滤固液分离后干渣打包外运,工艺流程见图。
化学氧化沉淀法处理电镀及有机废水.pdf
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