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JM928-A型装钮机的运用及修理方法

发布于:08-26

装钮机JM928-A型是在吸收装钮机ZN-85型的工作原理上,同时在安全装置上除了仿制ZN-85型外。在停机时,一旦出现惯性力大而被冲出滑板(卸荷板),防止滑舌的安全装置能够避免出现连车现象,使得设备运行更加安全、可靠。

众所周知,任何一种机器零件只要运动,就必定会有所磨损,磨损的多少与运动量的次数、运动力的大小成正比。本机为了降低成本,使得更有竞争力而没有采用ZN-85型那种棱形滑块式的冲头。这样的设计,虽然降低了成本,减少了精加工的难度,但是为今后的维修带来了一定的难度与麻烦。维修人员都知道,由圆运动改变成直线运动的连杆、纵轴等,只要在这一地区出现磨损,就必须调整、修补。



可以说,该机在这个重要的关键部位上,没有设计可调整的地方,而是单调的使用轴——孔式的配合(连轴套也没有)。只要设备稍用久后,纵轴和轴孔一旦出现磨损,纵轴下面的上模就会向四周摇动,上模与下模的中心点也就无法对准,工作时装钮机容易被打坏,钮孔浪费大;或是被打烂、无法打上去等严重的质量问题。



棱形滑板(ZN-85)是被两块V形压板(双燕尾槽)夹住,因为六角螺丝固定在机头座的平面上,这样设计的目的是为了不使棱形滑块向前、向后、两头窜动,确保上模对准下模的中心点,只能在同一平行线上,这样就给上模上的上棱形滑块有一个更大的空间调整。哪怕是上、下模具的中心点没有对准,只需调整左、右V形压板,使夹在中心的棱形滑块可向左、右移动达到对准下模具中心点位置为止;就算用久后,棱形滑块和V形压板出现磨损的间隙、噪音大,可调整V形压板同时左右向中间挤紧些,噪音和操作都能达到理想要求。在这点设计上,先进国家使用的缝制设备中也常用,如美国自动磨刀的电剪等就是采用这样的方法设计的。



纵轴(JM928-A)一旦出现磨损,纵轴可以购进新的。可是机座上的轴孔,因磨损扩大无法解决;哪怕装进新的纵轴,也会在轴孔中摆动。这样会使上、下模具的中心点无法对准;或对准后在运动时摆动,而无法将钮机的中心柱打中;或者会使中心柱变形,钮孔也就成废品,造成服装用钮扣增加,成本增高;还可能会打坏服装成品,造成不必要的损失。



解决的方法与技巧:上、下模对准中心点安装好后,还出现钮扣被打坏的这类现象,只需用手抓住上模座轻轻一摇,就会感到纵轴在轴套中可以向四周曳动,因此证明:纵轴与纵轴孔已磨损过大。对这类一次性机型的解决方法有两种。



1、用游标卡尺量出纵轴孔的上、下端的尺寸大小,经常会出现上端孔要少许大于下端孔,这是因为在圆运动改变成直线运动的连杆,所带动的力在转动时变动角度造成的。我们通常只需选择纵轴孔下端尺寸来定型轴,用这尺寸来精加工一根纵轴,但必须要小0.02~0.03mm(动配合)。这样精加工的纵轴重新安装上后,能在纵轴孔中自由地上下运动,又不会摇动,设备才能恢复正常工作。



2、如果要求的工业缝纫机
的精度很高,上述解决方法也就不太理想,另一种解决方法是将已磨损纵轴换上新的,在扩大已磨损的纵轴孔上安装轴套(铜或钢),轴套的内径尺寸一定要以新纵轴尺寸为标准,而且轴套孔要达0.02~0.03mm;外径尺寸可根据自己的需要来定厚度,同时轴套外径尺寸还必须比机座上的轴套孔要大0.01~0.02mm(紧配合)。用木锤将纵轴套打进机座纵轴套孔中,这样安装才能保证质量。如上铜套,纵轴保护得好,铜套容易磨损,每一、二年要换;如上钢套就要好一些,内磨度要高得多,修理后和才出厂的新设备一样。

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